多層 - 押出大型ブロー成形機 科学普及

多層コエクストルーション大型吹塑機は,プラスチック成形機器の"汎用なプレイヤー"です.複合材料の機能を持つ大きな空っぽ製品を作ります 異なる性質の複数のプラスチック原材料を同時に挤出し,融合します化学防腐容器,食品級貯蔵タンク,危険品の梱包など高級分野に広く使用されています.伝統的な単層吹金機と比較して溶剤耐性,浸透阻害性,紫外線耐性などの多種多様な特性を持つ製品を与えることができますこれは,現代産業におけるパッケージ機能の要求の向上に対応する重要な技術成果です..
 
作業原理の核は"多層共挤出"技術にあります.この装置は通常,3~7つの独立した挤出機で装備されています.それぞれが特定の特性を持つ原材料に対応する (例えば,内部層の強い耐腐蝕性を持つEVOHなど)中層には高強度HDPEが加えられ,外層にはUV耐性のあるマスターバッチが加えられます.異なる原材料は,それぞれのエクストルーダーで加熱され,異なる性質の溶解物を形成するために溶かされます.その後,これらの溶融物は専用な多層コエクストルーションマートヘッドを通過し,マートヘッド内の流れチャネルに層化され,複合されます.そして最後に多層構造のチューブル型パリソン (例えば3層構造で"バリア層+構造層+保護層"の機能的な組み合わせを実現できます.高圧空気で膨らませられ,模具の内壁に収まるプロセス全体を通して,冷却され,形作られ,複数の特性を持つ完成品を形成します.機器の層厚さ制御システムは,各エクストルーダの螺旋速度を正確に調整することによって,各層の原材料の割合を制御します (例えば複合製品の機能的バランスを確保する.
 
多層共突出型大型吹塑機の技術的利点は"機能統合"と"材料最適化"にあります.化学産業における高腐食性液体の包装用伝統的な単層容器は 浸透や漏れが容易です多層共挤出製品は,EVOHの内層壁層を通って溶媒の透透性を90%以上減らすことができます食品貯蔵の分野では",HDPE+PA"の多層構造は容器の強さを保証するだけでなく,酸素の入力を阻害し,食品の保存期間を延長することができます.さらに原材料を合理的に組み合わせることで 高価な機能材料の量を減らすことができます (例えば,壁層は総厚さの5%~10%しか占めません)費用をコントロールしながら 業績を向上させる装置は高度な自動化があり,オンライン厚み計と閉ループ制御システムで装備されています.リアルタイムで各層の厚さを監視し,大量生産の安定性を確保するために自動的に調整できる単一の装置で100L~10000Lの大型複合製品が生産され,さまざまな産業の大容量需要を満たすことができます.
 
高級製造の発展とともに,多層共挤出大型吹塑機は"高層数と知能"に向かって突破しています. 現在,7層コエクストルーション技術が商業的に使用されています, 壁,炎阻害性,抗菌性を持つ特殊容器を製造する能力.この装置はデジタルツインシステムで装備されています.仮想シミュレーションによって挤出パラメータを最適化する新しい製品の研究開発サイクルを短縮し,同時に環境にやさしい原材料の互換性を強化する.持続可能な生産を実現するために 中間層として利用できます. It can be said that the multi-layer co-extrusion large blow molding machine not only promotes the upgrading of plastic forming technology but also provides innovative solutions for high-end packaging needs in various industries.