大型水平水タンク ブロー・モールディング・マシン 人気科学

大型水平型水タンクブロー成形機は、大容量の水平型プラスチック水タンクの製造用に特別に設計された、高耐久性の成形設備です。水平配置構造を特徴とするこの機械で製造されたタンクは、RVの水貯蔵、工業用設備の冷却水貯蔵、農業用灌漑移送などのシナリオで広く使用されており、容量は通常500Lから5000Lの範囲です。このような水タンクは、耐衝撃性、耐漏洩性、および強力な空間適応性などの特性を備えている必要があります。水平型水タンクブロー成形機は、独自の水平成形プロセスを通じてこれらのニーズを正確に満たし、特殊な貯水装置の製造における中核的な設備となっています。
 
作動原理の観点から見ると、大型水平型水タンクブロー成形機は、従来のホローブロー成形に基づいて、水平構造の非対称性に合わせて深く最適化されています。その製造プロセスは主に次のとおりです。高密度ポリエチレン（HDPE）または線形低密度ポリエチレン（LLDPE）が原料として選択され、乾燥後、二軸スクリュー押出機に供給されます。これらは200〜230℃の高温で溶融および可塑化され、均一な溶融物を形成します。その後、溶融物は大型の水平ダイヘッドに押し込まれ、特定の曲率を持つ管状パリソンに押し出されます。このとき、設備の3D肉厚制御システムが作動し、水平水タンクの応力特性（底部の耐荷重や側面の耐衝撃性など）に応じて、パリソンの異なる領域の厚さを動的に調整します。たとえば、底部の厚さは側面と比較して30％以上増加します。次に、水平に開閉する金型（垂直金型の上下開閉とは異なり、水平方向に左右に開閉します）がすばやく閉じ、パリソンを囲みます。複数のグループのブローピンが、0.8〜1.2MPaの高圧空気を同時に異なる角度から注入し、パリソンを完全に膨張させ、金型の内壁に付着させ、水タンクの水平曲率、水の入口/出口、固定ブラケットなどの詳細を完全に再現します。その後、金型内のマルチループ冷却システムが起動し、ゾーン温度制御（重力による変形を避けるために、底部の冷却速度は上部よりも速い）を通じて水タンクが急速に成形されます。最後に、金型が水平に開き、ロボットが水平方向に完成品を取り出し、トリミング、圧力テストなどのプロセスを経て生産が完了します。
 
大型水平型水タンクブロー成形機の技術的なハイライトは、「構造適応」と「精密制御」に焦点を当てています。ほとんどの水平水タンクの非対称構造のため、金型設計は重心を正確に計算する必要があります。したがって、この設備には、8000kNを超えるクランプ力を持つサーボ駆動同期クランプシステムが装備されており、金型が閉じるときの均一な力を確保し、パリソンのずれを回避します。押出中の水平パリソンのたるみの問題を解決するために、この設備はパリソン予備支持装置を採用しており、調整可能なアイドルを使用してパリソンをリアルタイムで持ち上げ、押出速度と牽引速度の正確なマッチングと連携して、パリソンの垂直誤差が1mm/m以下になるようにします。さらに、RVなどのシナリオにおける軽量水タンクの需要に対応して、この設備にはAIインテリジェント肉厚最適化アルゴリズムが搭載されており、強度を確保した上で原料消費量を10％〜15％削減し、コストと重量を削減できます。
 
特殊車両および屋外設備産業の発展に伴い、大型水平型水タンクブロー成形機は、インテリジェンスとカスタマイズに向けてアップグレードされています。新しい設備には、パリソンの欠陥をリアルタイムで識別し、押出パラメータを自動的に調整できる産業用ビジョン検査システムが装備されています。モジュール式金型設計をサポートしており、金型コンポーネントを異なる曲率のものに交換することで、異なる長さと直径の水平水タンクを迅速に製造し、RVやエンジニアリング車両などのさまざまなモデルの空間要件を満たすことができます。同時に、設備のエネルギー消費量は20％以上削減され、押出機からの廃熱は廃熱回収装置を介して原料予熱に使用され、グリーン生産の概念に沿っています。大型水平型水タンクブロー成形機の技術的進歩は、特殊な貯水分野の多様なニーズに対する信頼性の高い生産保証を提供していると言えます。