吹金機 と 注射金機 の 違い は 何 です か
吹塑機と注塑機はプラスチック製造に広く使用されていますが,用途が違って特徴があります.その違いを紹介します:
1鋳造プロセス
• ブロー・モールディング
ブローモールディングは,模具の穴内にプラスチック製のパリスン (前作製のチューブ) を膨らませて空洞なプラスチック部品を作成する.その後,塑料を伸ばし,模具の形をとるために吹く.このプロセスはボトルなどの空洞部品の製造に最適ですコンテナとタンク
• 注射型:
噴塑は,高圧で溶けたプラスチック材料を閉ざされた模具腔に注入する.その後,プラスチックが冷却され固まり,模具の正確な形をとります.この プロセス は,複雑な 形状 と 精密 な 寸法 を 持つ 固体 部品 を 製造 する ため に 用い られ ます自動車部品,電子箱,消費製品など
2商品の特徴
• ブロー・モールディング
• 通常は空洞で薄壁の製品を生産する.
• 軽量で大容量のコンテナに最適
• 吹き込みプロセスの性質により,より単純な形に限定されます.
• 注射型:
• 固体,複雑,次元的に正確な部品を製造する.
• 小さい部品から大きな構造部品まで,幅広い製品に適しています.
• 高精度と繰り返し性を達成できる.
3材料の使用と廃棄物
• ブロー・モールディング
• ホールパーツには材料が少なく,特定の用途ではコスト効率が高くなります.
• 一般的に注射鋳造と比較して少量の廃棄物を生成します.
• 注射型:
• 固体部品に より多くの材料を使用する.
• リサイクルが可能な場合もありますが,スプース,ランナー,フラッシュにより廃棄物が増加する可能性があります.
4生産のスピードと効率
• ブロー・モールディング
• シンプルで空洞な製品では通常,サイクル時間が短くなります.
• ツールコストの削減と設置時間が短縮
• 注射型:
• 複雑な部品ではサイクル時間が遅いが,多孔型では高効率である.
• ツールコストが高く,設置時間が長く,しかし大量生産に適しています.
5ツールとコスト
• ブロー・モールディング
• 模具のデザインがシンプルになったため 道具のコストが下がる.
• 小規模から中規模な生産量に適しています.
• 注射型:
• 模具の複雑性により,ツールコストが高くなります.
• 初期投資は高額だが,大規模生産ではコスト効率が良い.
6申請について
• ブロー・モールディング
• 一般的にボトル,樽,燃料タンク,その他の空っぽ容器に使用されます.
• 包装,自動車,消費財などの産業に最適です.
• 注射型:
• 自動車部品,電子部品,医療機器,消費製品を含む幅広い製品に使用されます.
• 高精度で複雑な形を必要とする産業に適しています.
7材料の互換性
• ブロー・モールディング
• HDPE,LDPE,PET,PPを含む様々な熱塑料と互換性があります.
• パリソン に 挤出 できる 材料 に 限定 さ れ て い ます.
• 注射型:
•ABS,ナイロン,ポリカーボネートなどのエンジニアリング用プラスチックを含む,より幅広いプラスチックに互換性があります.
• 熱塑料と熱固性プラスチックの両方を扱うことができます.
結論
吹塑と注射鋳造の選択は,形,サイズ,材料,生産量を含む製品の特定の要件に依存します.吹塑は軽量に最適です.空っぽの製品固体,複雑,高精度部品では注射鋳造が好ましい.これらの違いを理解することで,製造業者は自分のニーズに最も適したプロセスを選択することができます.