フロー・ブロー・モールディングとも呼ばれる吹塑機は,急速に発展するプラスチック加工方法である.吹塑機は,液体プラスチックを噴霧し,機械によって吹かれる風力を使って,塑料体を特定の形状の模具腔に固定する機械です生産する.
吹塑機は,外押し吹塑機,注射吹塑機,特殊構造吹塑機など3つのカテゴリーに分けられる.
ホール・フォーム・マシン,主にエクストルーダー,ヘッド,液圧システム,模具閉塞システム,電気制御システム,充電システム,自動クランプおよび他の部品で構成されています.PEやその他の様々な材料のホール製品を吹くのに使用されますこの機械は,高性能,低エネルギー消費量,そして操作が簡単です. この機械は,高性能,低エネルギー消費量,および操作が簡単です.
現在,市場にある高級ホールの機械は,中国の国家条件に基づいて開発および研究された主要な更新製品です.それは高品質の水力部品を使用します.PLC制御を採用する伝統的なホールマシーンと最先端のテクノロジーの 利点に基づいて,その性能はより優れた信頼性があります高い効率と応用性は,日本とドイツの類似製品レベルに達しています.
熱塑性樹脂の挤出または注射鋳造によって得られた管状プラスチックプレフォームは,熱 (または軟化状態まで加熱) している間,スプリント模具に入れます.模具を閉ざした後,圧縮空気は,それを膨らませ,しっかりと模具の内壁に固執するためにすぐに前形に導入されます冷却と脱模した後,ロボットアームによって取り除かれ,様々な空洞な製品が得られます.
吹き込みフィルムの製造プロセスは,空洞製品の吹き込み鋳造と原理的には非常に似ていますが,模具を使用していません.プラスチック加工技術分類の観点から吹毛膜の鋳造プロセスは通常,挤出に含まれています.吹毛技術では,第二次世界大戦中に乾燥方法を使用して低密度ポリエチレン小瓶を生産し始めました.1950年代後半高密度ポリエチレンと吹塑機の開発により,吹塑技術が広く適用されました.空洞容器の容量は数千リットルに達します.コンピュータ制御が採用されています吹塑に適したプラスチックには,ポリエチレン,ポリビニル塩化物,ポリプロピレン,ポリエステルなどが含まれます.その結果生じる空っぽ容器は,工業用パッケージ容器として広く使用されています.プリフォームの製造方法によると噴出型は外押し噴出型と注射噴出型に分けられる. 最近開発された方法は,多層噴出型とストレッチ噴出型を含む.
20年以上の研究を経て,吹塑技術は理論と実践の両方で大きな進歩を遂げています.しかし,関連するデータに基づいて,吹金技術の研究は,一般的に鋳造プロセスの特定の期間に焦点を当てていることが判明しました試料加工の過程は,概して3つの段階に分けられる.ビレット形成低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温,低温など.外部構造形状とビレットの壁厚さの分布は,直接ビレットの膨張の表面コンートと壁厚さの均一性に影響を与える住居のインフレ段階では圧縮空気と膨らませた後に得られる製品の厚さと温度分布は,製品の冷却と固化プロセスに影響を与える.上記の議論に基づいて,試作過程全体の体系的な数値シミュレーションの強化は,非常に実用的な意味を持ち,シミュレーションプロセスの継続性を保証することが判明しましたまた,ブロー・モールディング技術のレベルも相応に向上します.
急速な社会経済発展の背景では,様々な産業で空洞プラスチック製品への需要が増加しており,製品の品質により高い要求が提唱されています.さらに製品の幾何学的な形はますます複雑になっています.企業が長期間にわたって空っぽのプラスチック製品の製造プロセスで模具の繰り返しテストの生産状態に閉じ込められている場合厳しい市場環境の中で 安定した地位を確保することは困難で 排除される危険性さえあります中国の空洞吹塑技術が比較的ゆっくりと始まったことが判明しました大学や大企業は,この技術の研究プロセスに積極的に参加しています.新しい生産方法の生産と設備の多様化を促進する.