プラスチック加工業界において、スムーズな生産を確保し、経済的利益を達成するための鍵は、適切なブロー成形機の導入です。しかし、市場には多種多様な設備が存在するため、いかに科学的に選定し、導入後の設備を効果的に維持するかが、すべてのユーザーが習得すべき課題です。
1、科学的選定：生産ニーズとのマッチング
中空ブロー成形機の選定は、単に価格やブランドを見るだけでなく、以下の主要要素を総合的に考慮した体系的な意思決定プロセスです。
1. 製品と材料：これは選定の第一の基礎です。
·製品仕様：生産する製品の最大/最小容量、外形寸法、重量、肉厚要件などを明確に定義します。これは、金型サイズ、ギア開口部、金型厚さ、押出量などの機械の主要パラメータを直接決定します。
·原料の種類：異なるプラスチック（HDPE、PP、PETG、PCなど）は、異なる溶融特性と加工温度範囲を持ち、エクストルーダーのスクリューとバレルがそれらに適合しているかどうかを調査する必要があります。例えば、PVCを加工するには、耐腐食性の特殊なスクリューとバレルが必要です。
2. 機械の種類と構造：
·モデル選定：主に連続押出タイプと蓄積タイプがあります。連続押出は、ミネラルウォーターボトルなどの小型で単一品種の製品の生産に適しています。一方、蓄積タイプ（特に蓄積シリンダーヘッド付きのもの）は、短時間で大量の溶融物を押出し、化学ドラムや車の燃料タンクなど、大型または不均一な厚さの製品の生産に使用され、自重によるパリソンの垂れ下がりを効果的に防ぐことができます。
·ワークステーションの数：生産需要に応じて、シングルワークステーション、デュアルワークステーション、またはマルチワークステーションモデルを選択できます。デュアルステーション以上のモデルは、1つのサイクルで複数の製品を同時に生産でき、効率を大幅に向上させます。
·駆動方式：全油圧駆動は安定性と強力さを備えています。全電気または電気油圧複合駆動は、高精度、省エネ、環境保護、および簡単なメンテナンスを実現します。投資予算とエネルギー消費および清浄度に対する要件に基づいて選択する必要があります。
3. 主要な性能パラメータ：
·押出システム：スクリュー径、アスペクト比、可塑化能力などは、機械の供給能力と可塑化品質を決定します。
·金型クランプシステム：インフレーションプロセス中に金型が伸びないように、ロック力は十分でなければなりません。テンプレートのサイズと開口距離は、金型と製品を収容できる必要があります。
·制御システム：最新の中空ブロー成形機は、一般的にPLCとタッチスクリーン制御を使用しています。パリソンカーブ制御、多段階圧力制御などの制御機能の豊富さ、操作の容易さ、および将来のMESシステムへの統合のためのデータインターフェースの有無に注意を払う必要があります。
4. サプライヤーとサービス：強力な技術力と評判の良いサプライヤーを選択することが重要です。包括的なアフターサービス、タイムリーな技術サポート、および十分な純正スペアパーツの供給は、設備のダウンタイムを最小限に抑え、生産の継続性を確保できます。