吹金機と回転型金機との違い

プラスチック成形加工における重要な設備であるブロー成形機と回転成形機は、どちらもプラスチック原料を中空製品に成形しますが、その動作原理、適用範囲、製品特性には大きな違いがあります。これらの違いを理解することは、適切な生産設備を選択する上で非常に重要です。
 
動作原理に関して言えば、ブロー成形機は「中空ブロー成形」プロセスを採用しています。このプロセスでは、溶融したプラスチック原料をエクストルーダーで押し出し、管状のパリソンを形成します。次に、パリソンを開いた金型に入れ、金型を閉じた後、パリソンに高圧空気を注入し、プラスチックパリソンを膨張させて金型の内壁に付着させます。冷却・固化後、金型の形状に一致する中空製品が得られます。このプロセスは、風船を膨らませることに似ており、外部の金型と内部の空気圧の組み合わせによって製品の形状が決まります。
 
一方、回転成形機は「回転成形」プロセスを使用しており、そのワークフローはブロー成形機とは本質的に異なります。まず、一定量のプラスチック粉末または顆粒状の原料を密閉された金型に入れます。次に、金型を加熱しながら、互いに垂直な2つの軸を中心にゆっくりと回転させます。加熱と回転の二重作用の下で、原料は徐々に溶融し、金型の内壁に均一に付着し、金型キャビティの形状に一致する薄い層を形成します。その後、加熱を停止し、製品が冷却・固化するまで金型を回転させ続けます。最後に、金型を開いて製品を取り出します。回転成形は、溶融した原料を重力と遠心力の作用によって金型の内壁に「広げる」ようなもので、プロセス全体で高圧空気の補助は必要ありません。
 
適用範囲に関して言えば、ブロー成形機は、プラスチックボトル、バレル、燃料タンクなど、比較的小型で構造が比較的単純な中空製品の製造に適しています。特に標準化された製品を大量生産する際に効率的であり、生産サイクルが短いため、迅速な供給の需要に対応できます。一方、回転成形機は、大型、特大、または複雑な形状の中空製品、例えば大型液体貯蔵タンク、ヨットの船体、子供用遊具などの製造に優れています。製品の肉厚の均一性に対する要求が高く、一体成形が可能であり、接合による品質リスクを軽減できます。ただし、生産サイクルは比較的長いため、少量生産、カスタマイズ生産に適しています。
 
製品特性に関して言えば、ブロー成形製品は、肉厚制御の精度が高く、表面仕上げが良く、機械的特性がバランスが取れており、一定の内部圧力に耐えるのに適しています。回転成形製品は、肉厚分布がより均一であり、特にコーナー、曲面、および大型製品の他の部分において、ブロー成形に発生する可能性のある肉厚の不均一性を回避できます。さらに、原料が金型内で完全に溶融・融合するため、製品はより高い一体性と耐衝撃性を持ち、長期間の屋外使用や複雑な外力に耐えるのに適しています。
 
要約すると、ブロー成形機と回転成形機は、成形原理、適用シナリオ、製品性能においてそれぞれ独自の強みを持っています。選択する際には、製品のサイズ、形状、生産量要件、使用環境などの要素を総合的に考慮し、生産効率と製品品質の最適なバランスを実現する必要があります。